Die Handhabungsgeräte wie Gabelstapler, Hubwagen, Gabelhubwagen und Schlepper sind in vielen industriellen und logistischen Bereichen unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Aufgabe besteht darin, Materialien und Waren zu bewegen. Diese Geräte können jedoch nur dann optimal funktionieren, wenn sie mit Reifen ausgestattet sind, die den anspruchsvollen Einsatzbedingungen gerecht werden.
Industrielle Handhabungsreifen sind typischerweise für diese Anwendungen konzipiert. Sie bieten eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen hohe Lasten, raue Oberflächen und in einigen Fällen gegen widrige Umgebungen. Ihre robuste Konstruktion ermöglicht es ihnen, schweren Belastungen standzuhalten, wodurch das Risiko von vorzeitigem Verschleiß, Reifenpannen und Unfällen verringert wird.
Innenumgebungen (Lagerhäuser, Fabriken)
Die in Innenumgebungen wie Lagerhäusern und Fabriken eingesetzten Gabelstapler sind in der Regel mit glatten oder profilierten Reifen ausgestattet. Glatte Reifen sind ideal für harte und ebene Oberflächen und bieten eine gute Verschleißfestigkeit. Profilierte Reifen mit tiefen Rillen bieten eine bessere Traktion auf rutschigen oder unebenen Oberflächen, was für feuchte oder staubige Umgebungen geeignet ist.
Hubwagen sind beispielsweise oft mit glatten Reifen ausgestattet, die sich perfekt für den Einsatz in Lagerhäusern und Lagerräumen eignen.
Außenumgebungen (Baustellen, Steinbrüche)
Für Außenumgebungen wie Baustellen und Steinbrüche sind Geländegabelstapler mit Geländereifen ausgestattet. Diese Reifen haben ein aggressives Profil, das eine optimale Traktion auf unebenem und schlammigem Gelände ermöglicht und so für Haftung und hohe Stabilität sorgt.
Die in diesen Außenumgebungen eingesetzten Handhabungstraktoren sind ebenfalls mit Geländereifen oder, unter besonders schwierigen Bedingungen, mit Stollenreifen ausgestattet. Letztere sind mit Metallstollen versehen, die maximale Haftung auf rutschigen oder verschneiten Oberflächen bieten.
Spezialisierte Umgebungen
In einigen spezialisierten Umgebungen sind spezielle Reifen erforderlich. Beispielsweise können Gabelstapler, die in Risikobereichen eingesetzt werden, mit verstärkten pannensicheren Reifen ausgestattet sein, um Perforationen durch scharfe Trümmer zu widerstehen. In Bereichen, in denen Funken oder Explosionen drohen, werden antistatische Reifen verwendet, um elektrostatische Aufladungen abzuleiten.
Baumaschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen sind in der Regel mit verstärkten Reifen ausgestattet, die eine hohe Tragfähigkeit haben, um schwere Lasten und unebenes Gelände zu bewältigen.
Haupttypen von Handhabungsreifen
Es gibt drei Hauptfamilien von industriellen Handhabungsreifen: Vollreifen, Radialreifen und Diagonal-/Schrägreifen.
Vollreifen
Vollgummireifen oder Elastomer-Vollreifen ohne Luftkammer sind pannensicher und widerstandsfähig gegen Beschädigungen. Ihr steifer Innenkern bietet große Stabilität, während die weiche Gummilauffläche eine gute Bodenhaftung gewährleistet. Die Gummimischungen variieren, um speziellen Anforderungen wie Rutschfestigkeit gerecht zu werden. Vollreifen sind in glatter oder profilierter Ausführung erhältlich.
Ihr besonderer Vorteil liegt in ihrer völligen Unempfindlichkeit gegenüber Fremdkörpern, scharfen oder durchdringenden Gegenständen.
Radialreifen
Die radiale Struktur von Industrie- und Handhabungsreifen mit ihren quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Lagen bietet große Stabilität. Ihr unelastischer Gürtel aus Metall- oder Textilkabeln sorgt für einen gleichmäßigen Lauf und eine lange Lebensdauer.
Die weichen und flexiblen Seitenwände bieten hervorragenden Fahrkomfort und gute Stoßdämpfung. Das optimierte Profil fördert die Haftung und die effiziente Beseitigung von Trümmern. Die verschiedenen Gummimischungen sind an Hitze- oder Abriebexposition angepasst.
Ein Vorteil von Radialreifen ist ihr geringer Rollwiderstand, was zu einem reduzierten Kraftstoffverbrauch führt.
Diagonal-/Schrägreifen
Die schräg gekreuzten Lagen in einem Winkel von etwa 55° zur Lauffläche verleihen Diagonalreifen große Festigkeit und hervorragende Straßenlage. Der flexible Gürtel aus Kabeln wirkt als effektiver Stoßdämpfer.
Er absorbiert Stöße und Vibrationen von der Straße und sorgt für eine komfortable Fahrt und eine längere Lebensdauer des Reifens. Die verstärkten Seitenwände bieten zusätzlichen Schutz vor möglichen Schäden. Ihre Steifigkeit schützt den Reifen vor seitlichen Stößen, Rissen und Verformungen.
Der Vorteil von Diagonalreifen liegt daher in ihrer bemerkenswerten Langlebigkeit und ihrer Fähigkeit, hohe Zugkräfte zu bewältigen.
Wie wählt man industrielle Handhabungsreifen aus?
Jetzt, da Sie mehr über Handhabungsreifen wissen, kommen wir zum technischen Teil dieses Leitfadens. Im Folgenden geben wir Ihnen alle Informationen, die Sie benötigen, um das Modell zu identifizieren, das am besten zu Ihren Anwendungen passt.
Zu berücksichtigende Faktoren
Bei der Auswahl von Handhabungsreifen sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen:
- Last : Stellen Sie sicher, dass die Reifen die maximale Last Ihrer Ausrüstung, einschließlich der Nutzlast, tragen können. Reifen haben in der Regel eine Nenntragfähigkeit von 2 bis 12 Tonnen , abhängig von ihrer Konstruktion und ihren Abmessungen.
- Oberfläche : Die Reifen müssen an die Oberflächen angepasst sein, auf denen sie verwendet werden. Beispielsweise eignen sich Reifen mit tiefem Profil besser für unebene Oberflächen, während glatte Reifen für Beton und Asphalt empfohlen werden.
- Umgebung : Berücksichtigen Sie die Einsatzbedingungen, wie Temperatur (typischer Bereich von -30 °C bis +60 °C ), Feuchtigkeit, das Vorhandensein von Trümmern oder Chemikalien, die die Reifen beschädigen können.
- Geschwindigkeit : Wenn Ihre Ausrüstung mit hohen Geschwindigkeiten fahren muss, wählen Sie Reifen, die für bessere Leistung bei hohen Geschwindigkeiten ausgelegt sind, bis zu 40 km/h maximal .
- Abmessungen : Überprüfen Sie die geeigneten Abmessungen (Breite, Felgendurchmesser, Seitenwandhöhe) entsprechend der Größe und dem Gewicht Ihres Gabelstaplers oder Geräts.
- Reifendruck : Halten Sie die empfohlenen Druckbereiche ein, die üblicherweise zwischen 6 und 10 bar für Luftreifen liegen, um Haftung, Komfort und Lebensdauer zu optimieren.
- Traktionsfähigkeit : Für Anwendungen, die eine hohe Traktion erfordern, wählen Sie Reifen mit geeigneten Profilen und Gummimischungen.
Wie liest man die Markierungen auf Industriereifen für die Handhabung?
Industriereifen für die Handhabung haben Markierungen an ihren Seitenwänden, die Informationen über ihre Eigenschaften und Fähigkeiten liefern.
Eine typische Markierung auf einem Industriereifen für die Handhabung könnte so aussehen: 8.25R15 14PR.
Hier ist, was diese verschiedenen Elemente bedeuten:
- 8.25 : Diese Zahl gibt die Reifenbreite in Zoll an.
- R : Der Buchstabe "R" bedeutet, dass der Reifen eine radiale Bauweise hat.
- 15 : Diese Zahl steht für den Felgendurchmesser in Zoll, auf dem der Reifen montiert werden soll.
- 14PR : "Ply Rating", was die Anzahl der Karkassenschichten angibt, hier 14 Schichten. Der Lastindex 14 entspricht einer maximalen Last von 775 kg pro Reifen.
Dieser Reifentyp 8.25R15 14PR ist also ein radialer Reifen mit einer Breite von 210 mm, montiert auf einer Felge mit einem Durchmesser von 15 Zoll, mit einer hohen Tragfähigkeit von 775 kg dank seiner 14 Verstärkungsschichten.
Weitere häufige Markierungen auf Industriereifen sind:
- Höchstgeschwindigkeit : Die gängigen Geschwindigkeitsindizes für Handhabungsreifen sind in der Regel niedrig, da diese Fahrzeuge mit niedriger Geschwindigkeit fahren. Hier sind die am häufigsten verwendeten Geschwindigkeitsindizes: A8 = 40 km/h und B = 50 km/h
- Spezielle Symbole : Symbole wie "M+S" (Matsch und Schnee), "IND" (industrielle Nutzung) oder Herstellungsdatumscodes.
Die Top-Dimension
Wartung und Pflege von Industriereifen
Eine regelmäßige Wartung der Industriereifen für die Handhabung trägt zur Sicherheit der Bediener bei und verlängert ihre Lebensdauer.
Wichtigkeit der regelmäßigen Wartung für Sicherheit und Langlebigkeit
Einerseits können schlecht gewartete Reifen unerkannte Mängel wie ungleichmäßigen Verschleiß, Schnitte oder Verformungen aufweisen, die ihre Haftung und Straßenlage beeinträchtigen. Dies erhöht das Risiko von Abweichungen, Kontrollverlust oder Umkippen der Fahrzeuge.
Andererseits kann durch regelmäßige Überprüfung des Luftdrucks, des Zustands der Seitenwände und der Lauffläche sowie durch empfohlene Rotationen ein vorzeitiger Verschleiß vermieden werden. Die Reifen können so viel länger fahren, bevor sie die Austauschkriterien erreichen, was zu erheblichen Einsparungen führt. Vernachlässigung der Wartung führt hingegen zwangsläufig dazu, dass die Reifen häufiger gewechselt werden müssen, was hohe wiederkehrende Kosten verursacht.
Die zu überprüfenden Punkte
Hier sind die wichtigsten Punkte, die überprüft werden müssen, sowie die damit verbundenen Toleranzen und Vorschriften :
- Druck : Überprüfen und justieren Sie den Luftdruck der Reifen gemäß den Empfehlungen des Herstellers, in der Regel zwischen 6 und 10 bar. Eine Unter- oder Überdruck von mehr als 20 % im Vergleich zum empfohlenen Druck kann zu vorzeitigem Verschleiß und Sicherheitsrisiken führen.
- Verschleiß : Überprüfen Sie die Lauffläche und die Seitenwände der Reifen auf übermäßigen oder unregelmäßigen Verschleiß. Die gesetzlich vorgeschriebene Mindestprofiltiefe beträgt 1,6 mm für Handhabungsreifen. Ersetzen Sie die Reifen, wenn die Profiltiefe diese Grenze erreicht.
- Schäden : Suchen Sie nach Schnitten, Rissen, Beulen oder anderen Schäden, die die Integrität der Reifen beeinträchtigen könnten. Laut der Norm EN 16804 erfordert jeder Schaden, der mehr als 25 % der Profiltiefe betrifft oder die Karkassendrähte beeinträchtigt, einen sofortigen Austausch.
- Verformungen : Überprüfen Sie auf ungewöhnliche Verformungen der Lauffläche oder der Seitenwände, die auf Probleme mit der Ausrichtung, der Federung oder der Überlastung hinweisen können.
- Alter der Reifen : Notieren Sie das Herstellungsdatum (in der Regel auf der Seitenwand codiert) und ersetzen Sie die Reifen nach 5 bis 7 Jahren Nutzung , auch wenn sie in gutem Zustand erscheinen, da die Alterung des Gummis sie spröde machen kann.
Unsere besten Reifen
Der 23x5 IMP-08 in der 10 PR Version ist ein moderner Transportreifen mit einer verbesserten Diagonalkonstruktion. Seine diagonale Karkasse, mit einer kreuzförmigen Anordnung der Karkassend...
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Bessere Traktionsleistung.
Schnittfest durch verbessertes Schulterdesign.
Hervorragende Abnutzung der Lauffläche.
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FAQ zu Industriereifen für die Handhabung
Wie lange hält ein typischer Industriereifen?
Vollreifen können 10.000 Betriebsstunden oder mehr erreichen. Ihre luftlose Konstruktion macht sie buchstäblich unplattbar.
Diagonalreifen haben eine kürzere Lebensdauer als Radialreifen, aufgrund ihrer weicheren Bauweise und ihres höheren Rollwiderstands.
Radialreifen haben in der Regel eine 30 bis 40 % längere Lebensdauer als Diagonalreifen.
Andernfalls besagt eine allgemeine Regel, dass die maximale Lebensdauer eines Reifens (aller Typen) etwa 10 Jahre beträgt, auch wenn er in gutem Zustand erscheint. Darüber hinaus verringert die Alterung der Materialien die Leistung erheblich.
Wann sollten Industriereifen für Handhabungsgeräte ersetzt werden?
Es wird empfohlen, Ihre Industriereifen zu ersetzen, wenn die Profiltiefe der Lauffläche das vom Hersteller angegebene Mindestverschleißniveau erreicht oder wenn Sie erhebliche Schäden feststellen (tiefe Schnitte, Risse, Beulen usw.).
Die Hersteller geben in der Regel eine Mindestprofiltiefe an, oft um 2 bis 4 mm je nach Reifentyp. Ein unregelmäßiger Verschleiß kann auch ein Zeichen dafür sein, dass ein Austausch erforderlich ist.
Welche Risiken bestehen beim Fahren mit abgenutzten Reifen?
Das Fahren mit abgenutzten oder beschädigten Industriereifen für die Handhabung kann Risiken mit sich bringen, wie:
- Verlust der Haftung und Kontrolle des Fahrzeugs
- Erhöhtes Unfall- und Verletzungsrisiko
- Schäden an Geräten und transportierten Lasten
- Höhere Betriebskosten (Kraftstoffverbrauch, vorzeitiger Verschleiß usw.)
Ob für Innen- oder Außenumgebungen, es gibt eine breite Palette von Voll-, Radial- oder Diagonalreifen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Wenn Sie die Schlüsselfaktoren wie Last, Oberfläche, Umgebung und Geschwindigkeit berücksichtigen, können Sie die am besten geeigneten Reifen für Ihre Anwendungen identifizieren.
Vergessen Sie nicht, dass die regelmäßige Wartung der Reifen, einschließlich Druckkontrollen, Verschleiß- und Schadensüberprüfungen, entscheidend ist, um ihre Lebensdauer zu maximieren und langfristig sichere und rentable Operationen zu gewährleisten.
